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包装材料:绿色成金属包装的涂料主色调

包装材料:绿色成金属包装的涂料主色调


我国目前涂料产量约为200万吨以上,其中工业涂料占60%,近年内需求量将以3.4%的平均速度增长。
  90年代初,世界发达国家进行了“绿色革命”,对涂料工业是个挑战,促进了涂料工业的发展向“绿色”涂料方向大步迈进。今后十年,水性涂料将替代溶剂型涂料而成为市场主打产品。
  目前涂料研究的方向:一是涂料应用的自动化,特别是产品涂刷的自动化;二是向环保型涂料方向发展;三是增加新的组成成分,使涂料在涂装后发生新的化学变化而构成涂膜以及将由一次施工只能得到的薄涂层转变为厚涂层。涂膜层数也将由繁琐的多道配套简化为简单施工,涂膜的干燥过程也将利用各种物理、化学反应而大大缩短。
  水性涂料的发展
  由于水性涂料的优越性十分突出,因此,近十年来,水性涂料在一般工业涂料领域的应用日益扩大,已经替代了不少惯用的溶剂型涂料。随着各国对挥发性有机物及有毒物质的限制越来越严格,以及树脂和配方的优化和适用助剂的开发,预计水性涂料在用于金属防锈涂料、装饰性涂料、建筑涂料等方面替代溶剂型涂料将取得突破性进展。在水性涂料中,乳胶涂料占绝对优势。乳胶涂料的研究成果约占全部涂料研究成果的20%。有以下几个方面:
  ●成膜机理的研究,主要是改善涂膜的性能。
  ●施工应用的研究。近年来,着重于强附着性基料和快干墓料的研制及混合树脂胶的开发。一般水性乳胶聚合物,对疏水性底材(如塑料和净化度差的金属)附着性差。为提高乳胶附着力,必须注意乳胶聚合物和配方的设计,使其尽量与底材的表面接近,并精心选择合适的聚结剂,降低水的临界表面张力,以适应临界表面张力较低的市售塑料。新开发的聚合物乳胶容易聚结,使聚结剂用量少也能很好的成膜,现已在家具、机器和各种塑料制品上广泛应用。新研制的乳胶混合物弥补了水稀释性醇酸或刚性热塑性乳胶各自的不足,通过配方设计,已解决了混溶性和稳定性差的问题。
  ●水性聚氨酯涂料是迅速发展的一类水性涂料。它除具有一般聚氨酯涂料所固有的高强度、耐磨等优异性能外,且对环境无污染,中毒和着火的危险性小。由于水性聚氨脂树脂分子内存在氨基甲酸酯键和脲键,所以水性聚氨酯涂料的柔韧性、机械强度、耐磨性、耐化学药品及耐久性等都十分优异,欧、美、日均将其视为高性能的现代涂料品种大力研究开发。
  粉末涂料的发展迅速
  在涂料工业中,粉末涂料属于发展较快的一类。由于世界范围出现了严重的大气污染,各国环保法规对污染的控制日益严格。因此,无溶剂、100%地转化成膜、具有保护和装饰综合性能的粉末涂料,便因其独有的经济效益和社会效益而获得飞速发展。
  粉末涂料的主要品种有环氧树脂、聚酯、丙烯酸和聚氨酯等。近年来,芳香族聚氨酯和脂肪族聚氨酯粉末以其优异的性能令人注目。
  高固体份涂料发展动向
  在环境保护措施日益强化的情况下,高固体份涂料有了迅速发展。其中以氨基、丙烯酸和氨基一丙烯酸涂料的应用较为普遍。近年来,美国Mobay公司开发了一种新型金属包装用涂装流水线用面漆。这种固体份高、单组份聚氨酯改性聚合物体系,可用于刚性和柔性底材上,并且有优异的耐酸性、硬度以及颜料的捏合性。采用脂肪族多异的氰酸酯如DsemodurN和聚己内酯,可制成固体份高达100%的聚氨酯涂料。这种涂料各项性能俱佳,施工方法简单。
  光固化涂料的进展
  光固化涂料也是一种不用溶剂、很节省能源的涂料,原先主要用于木器和家具等,目前在木质和塑料包装产品的涂装领域开始广泛应用。在欧洲和发达国家,光固化型市场潜力大,很受大企业青睐。主要是适应流水作业的需要,美国现约有700多条大型光固化涂装线,德国、日本等国大约有40%的木质或塑料包装物采用光固化涂料。最近又开发出聚氨酯丙烯酸光固化涂料,它是将有丙烯酸酪端基的聚氨酯齐聚物溶于活性稀释剂(光聚合性丙烯酸单体)中而制成的。它既保持了丙烯酸树脂光固化涂料的特性,也具有特别好的柔性、附着力、耐化学腐蚀性和耐磨性